硬齿面减速机带电机的设计原则。本次设计同轴减速机带电机选用污染少的锻造工艺，同时加大对环保、透风除尘的投入，使车间环境改传统锻造车间的脏、乱、差现象，车间的各项环保与卫生指标均能达到家尺度。设计采用了低温球墨铸件锻造工艺和设备，使车间可以出产出高铸件尺寸精度和表面光洁度、少机加工余量的优质铸件，以达到实现企业技术提高、进步企业经济效益的目的。设备选用立足内提高前辈的锻造设备，为保证设备的可靠性，枢纽设备的元器件要求入口。为保证硬齿面减速机带电机获得不乱化学成分的高温、优质铁液，同时减少环境污染、确保设备运行的可靠性，拟采用两对0.5T中频感应电炉熔化铁液。生铁、废钢从库房用装载机送至炉后直接转卸至铁料库。硬齿面锥齿轮减速机加电机采用真空直读光谱仪和碳硫分析仪、硅锰磷分析仪检测成分，对铸件材质进行炉前实时检测和控制，以进步铸件质量。设计中设备选型及平面布置考虑具有定的柔性。采用行车、叉车进行车间内部运输及工序间运输。齿轮减速电机带电机配铁采用微机自动配铁系统，利用桥式起重机和电磁吸盘配置铁料，放入加料小车中送到电炉上自动加料。环保、安全、节能、消待方面严格按照家及地方政府的相关政策及法规执行。新增复合线熔炼用的中频炉，进步熔炼产量。 

设计硬齿面减速机带电机中要充分考虑到降低劳动强度，改善劳动前提，确保硬齿面锥齿轮减速机加电机的出产安全要求。 硬齿面锥齿轮减速机加电机工艺设计按照“技术领先，投资公道”的原则进行；增添提高前辈高效的枢纽出产设备；对硬齿面减速机带电机工艺和设备的技术机能、可靠性在确保产品技术要求、加工质量的前提下，优先选用产设备,确保新增设备运行可靠,加工精度不乱，产品质量知足设计要求。设立炉前快速分析室，对铁液成分进行检测控制。同时，通过进步车间的机械化水平，使工人劳动出产率得以进步，减少污染，节约能耗。本硬齿面锥齿轮减速机加电机项目产品出产属于大批量出产性质，因此，要求车间内各工部及各工序公道组织出产协调，物流输送尽量减少交叉，以实现运量较少，运距较短，达到降低出产运营本钱，进步经济效益的目的。 

本次硬齿面减速机带电机设计是在知足出产纲领的基础上以获得高质量的硬齿面减速机带电机为核心制定工艺原则的。炉前采用热电偶测温仪测铁液温度。以上就是硬齿面减速机带电机的设计原则的全部内容，下期见!以硬齿面减速机带电机的质量为中央，以技术提高为先导，重点采用和开发产品机能、枢纽出产工艺、设备及检测手段，使技术水平达到内领先地位。设计硬齿面减速机带电机选用的低温锻造工艺，工人的劳动强度有较大幅度的降低。为减轻工人的劳动强度及实现安全出产，确定适当的机械化、自动化程度。要求采用的工艺和设备，技术提高前辈，可靠耐用，平面布置要做到物畅通流畅畅。回炉料采用叉车送到熔化工部。http://www.dgboserl.com/product/list-rxfxiliejiansuji-cn.html